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Branche

Defence

Modulare Automatisierung und unbemannte Systeme für europäische Verteidigungstechnik — die ODIN-Plattformfamilie und containerisierte Produktion.

Kontext

Modulare Automatisierung für die Defence-Industrie

Europäische Verteidigungstechnik durchläuft die größte Erneuerung seit Jahrzehnten. Autonome Systeme, verteilte Produktion, kurze Lieferketten und die Fähigkeit zur schnellen Skalierung sind zu strategischen Anforderungen geworden — nicht mehr zur Kür.

NEXOS.Defence bringt hier zwei Angebote zusammen: modulare Automatisierungszellen für die Fertigung defence-relevanter Komponenten (containerisiert, verlagerbar, in Wochen statt Monaten aufbaubar), und die ODIN-Plattformfamilie — militärische unbemannte Bodensysteme in mehreren Größenklassen von ODIN.75 bis ODIN.2400.

Der Vorteil des Baukasten-Ansatzes ist gerade in diesem Umfeld entscheidend: Wiederholbarkeit unter Beschaffungsvorgaben, dokumentierbare Konfigurationen und die Möglichkeit, Fertigungskapazität dort aufzubauen, wo sie gebraucht wird.

Herausforderungen

Was diese Branche automatisierungstechnisch schwierig macht

Lange Beschaffungszyklen

Ein Beschaffungsvorgang dauert häufig 5-10 Jahre. In dieser Zeit veraltet Technologie — dokumentierte, aber offen gehaltene Baselines sind der Ausweg.

Konfigurationskontrolle unter Vergaberecht

Jede technische Änderung muss dokumentiert, geprüft und freigegeben werden. Standardisierte Bausteine reduzieren die Zahl der Änderungen pro Projekt drastisch.

Dezentrale Fertigung

Verteidigungsfähige Produktion darf nicht an einem Standort konzentriert sein. Containerisierte, verlagerbare Fertigungsmodule werden strategisch relevant.

Typische Anwendungen

Was NEXOS in der Defence-Industrie automatisiert

Relevante Produkte

Bausteine, die diese Anwendungen möglich machen

Warum NEXOS für Defence

Drei Gründe für Modularität in dieser Branche

Dezentral aufbaubar

Modulare Zellen und containerisierte Systeme lassen sich an strategisch günstigen Standorten aufstellen und in Wochen produktiv machen — statt in einer zentralen Großfabrik jahrelang zu warten.

Wiederholbar und dokumentierbar

Standardisierte Bausteine erfüllen die hohen Anforderungen an Konfigurationskontrolle, Rückverfolgbarkeit und Wiederholbarkeit. Change-Control wird planbar statt zum Beschaffungsrisiko.

Gemeinsame Basis mit ziviler Linie

ODIN teilt Chassis-Basis und Software-Ökosystem mit der zivilen PALLAS-Familie. Schnellere Iteration, gemeinsamer Ersatzteilpool, kontinuierliche technologische Weiterentwicklung — bei sauberer Marktseparation.

Wie wir arbeiten

In vier Schritten von der Anfrage zur laufenden Anlage

1

Analyse

Kostenloses Erstgespräch (30–60 min). Wir klären Bauteilspektrum, Taktzeiten, Umfeldbedingungen und Integration in Ihre bestehende IT/OT.

2

Konzept

Baustein-Auswahl, Layout, Zeitplan, Kostenrahmen. Auf Wunsch mit virtueller Inbetriebnahme in NEXOS.XR vor Fertigungsstart.

3

Angebot

Festpreis oder Meilenstein-Vertrag, mit klar dokumentiertem Leistungsumfang, Abnahmekriterien und Wartungsoptionen.

4

Umsetzung

Vorfertigung im Werk, Vor-Ort-Aufbau, Programmierung, Abnahme nach dokumentiertem FAT/SAT. Optional: Fernservice via NEXOS.DSP.

Normen & Zertifikate

Relevante Standards für die Defence-Industrie

Diese Regelwerke berücksichtigen wir bei Konzeption, Umsetzung und Dokumentation. Nicht jede Norm ist für jedes Projekt einschlägig — die konkrete Auswahl klären wir im Projektstart-Gespräch.

AQAP 2110Allied Quality Assurance Publication — NATO-Qualitätsmanagementstandard für Verteidigungsgüter.
NATO STANAGsStandardization Agreements — z.B. STANAG 4586 (Interoperabilität unbemannter Systeme) oder STANAG 4569 (Ballistischer Schutz).
EU-Dual-Use-VO 2021/821Kontrolle des Handels mit Gütern doppelter Verwendung — Ausfuhrgenehmigung erforderlich, Umsetzung durch BAFA in Deutschland.
BAFA-AusfuhrgenehmigungBundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle — bearbeitet Genehmigungsverfahren für Rüstungsgüter und Dual-Use.
VS-NfD / VS-VertraulichUmgang mit Verschlusssachen — bauliche und organisatorische Anforderungen an den Betreiber.
MIL-STD-810US-Prüfstandard für Umwelteinflüsse (Temperatur, Vibration, Schock, Feuchte) — international häufig gefordert.
Häufige Fragen

FAQ zur Automatisierung in der Defence-Industrie

Sind ODIN und PALLAS technisch identisch?
Chassis und Antriebstechnik teilen sich eine gemeinsame Basis — das erlaubt gemeinsame Weiterentwicklung, Ersatzteil-Ökonomie und schnellere Iteration. ODIN wird jedoch mit militärspezifischen Komponenten, Härteanforderungen und Beschaffungsdokumentation ausgeliefert; die Marken sind bewusst getrennt gehalten.
Wie geht ihr mit BAFA-/EU-Dual-Use-Anforderungen um?
Für ODIN-Lieferungen begleiten wir die Ausfuhrgenehmigung — Kategorisierung, Endverbleibserklärungen, technische Dokumentation für die BAFA. PALLAS ist als zivil eingestuft; in Grenzfällen (Behörden-Kunden mit militärischer Anbindung) klären wir vorab.
Können wir Fertigung in unserem Werk aufbauen?
Ja — genau dafür ist das containerisierte Fertigungskonzept gedacht. Ein Modul wird bei uns vorgefertigt, geliefert, vor Ort angeschlossen und in Betrieb genommen. Zeitrahmen für einen Fertigungscontainer: 8-16 Wochen von Bestellung bis Produktion.
Wie hoch ist die europäische Wertschöpfungstiefe?
Chassis, Steuerung, Antriebe (Maxon) und Software werden in Europa hergestellt bzw. entwickelt. Bei Elektronik-Komponenten ist eine 100%-europäische Kette nicht immer erreichbar — kritische Baugruppen werden aber gezielt aus europäischen oder verbündeten Quellen bezogen. Detailanalyse pro Projekt.

Ihre Anwendung besprechen?

Sprechen Sie mit uns über Ihre konkrete Automatisierungsaufgabe im Defence.

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