Die Automobilindustrie ist der Innovationsmotor der industriellen Automatisierung — und gleichzeitig ihre größte Herausforderung. Der Umstieg auf Elektromobilität, kürzere Modellzyklen und der Druck nach lokaler europäischer Produktion zwingen OEMs und Zulieferer zu flexibleren und schneller anpassbaren Fertigungsstrukturen.
Klassische, fest verkettete Transferstraßen sind für die aktuellen Losgrößen häufig zu unflexibel. Modulare Zellenkonzepte übernehmen definierte Teilprozesse — Schweißen, Kleben, Bauteil-Handling, Batteriezellen-Montage — und lassen sich bei Modellwechseln umkonfigurieren statt neu gebaut zu werden.
Genau hier setzt NEXOS an: standardisierte Zellen für die immer wiederkehrenden Aufgaben, kombinierbar mit branchenspezifischen Werkzeugen und integrierter Sicherheitstechnik.
Der Wegfall von Verbrennungsmotor-Fertigungen und der Aufbau von Batterie-, Inverter- und E-Achs-Produktion fordert grundsätzlich neue Zellenkonzepte — bei gleichzeitigem Kostendruck pro Fahrzeug.
Wo früher eine Baureihe fünf Jahre lief, sind es heute drei — mit deutlich mehr Varianten. Fest verkettete Linien werden zum Ballast, modulare Zellen zur Voraussetzung.
Europäische OEMs sollen wieder in Europa produzieren — aber wettbewerbsfähig mit Asien. Das gelingt nur mit sehr hohem Automatisierungsgrad und schlanken Zellenkonzepten.
Roboterschweißen
KI-generiert
MIG/MAG-, WIG- oder Laserschweißen als Cobot-Zelle oder Industrieroboter-Serienzelle — Antwort auf den Schweißer-Fachkräftemangel.
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Kleben & Dosieren
KI-generiert
Präzises Auftragen von Klebstoffen, Silikon, Vergussmassen, Wärmeleitpaste — mit ±0,5 mm Bahngenauigkeit und 15–30 % Materialersparnis.
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Palettieren & Depalettieren
KI-generiert
Robotergestütztes Stapeln und Entladen von Kartons, Säcken oder Werkstücken — Cobot-Zelle bis ~25 kg, Portallösung für höhere Nutzlasten und Takte.
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NEXOS.CubeKI-generiertModulare Roboterzelle aus standardisierten Baugruppen — schnell installierbar, wiederholbar konfigurierbar, industrialisiert im Aufbau. Basis für Palettieren, Schweißen, Entgraten, Maschinenbeladung und mehr. Verfügbar als Standard- und Edelstahl-Variante.
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NEXOS.NovaKI-generiertEigener 6-Achs-Industrieroboter mit drehmomentgeregelter SensoDrive-Antriebstechnologie — Traglast 6 bis 50 kg, integrierte Drehmomentsensorik, aktive Schwingungskompensation. Natives NEXOS-Ökosystem.
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NEXOS.MotionKI-generiertMehrachsige Gantry- und Portalsysteme aus NEXOS.Protec-Rahmen und NEXOS.LinDrive-Achsen — 2-Achs-Portale bis vollintegrierte XYZ-Systeme, eigenständig oder mit Cobot/Roboter als Endeffektor. Standardisierte Bausteine, kundenspezifische Konfiguration.
DetailsIdentische Zellen für identische Prozesse — im ersten Werk erprobt, im zweiten Werk exakt repliziert. Dokumentation und Bedienung bleiben konsistent.
NEXOS.Protec-Umhausungen kombinieren Sicherheit gegen optische Rückstreuung, Spritzer und Roboterreichweiten — modular in die Zelle integriert, nicht als Nachrüstung.
Von der Prototypenzelle bis zur Serienlinie — gleicher Baukasten, unterschiedliche Konfigurationsstufen. Investitionsschutz bei jährlich wachsenden Volumina.
Kostenloses Erstgespräch (30–60 min). Wir klären Bauteilspektrum, Taktzeiten, Umfeldbedingungen und Integration in Ihre bestehende IT/OT.
Baustein-Auswahl, Layout, Zeitplan, Kostenrahmen. Auf Wunsch mit virtueller Inbetriebnahme in NEXOS.XR vor Fertigungsstart.
Festpreis oder Meilenstein-Vertrag, mit klar dokumentiertem Leistungsumfang, Abnahmekriterien und Wartungsoptionen.
Vorfertigung im Werk, Vor-Ort-Aufbau, Programmierung, Abnahme nach dokumentiertem FAT/SAT. Optional: Fernservice via NEXOS.DSP.
Diese Regelwerke berücksichtigen wir bei Konzeption, Umsetzung und Dokumentation. Nicht jede Norm ist für jedes Projekt einschlägig — die konkrete Auswahl klären wir im Projektstart-Gespräch.
Sprechen Sie mit uns über Ihre konkrete Automatisierungsaufgabe im Automotive.