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Branche

Maschinen- und Anlagenbau

Automatisierungslösungen für Werkzeugmaschinen, Sondermaschinen und Produktionsanlagen — vom Handling bis zur Palettierung.

Kontext

Modulare Automatisierung für die Maschinen- und Anlagenbau-Industrie

Der deutsche und europäische Maschinenbau steht unter Druck: kleinere Losgrößen, mehr Varianten, verkürzte Lieferzeiten und ein anhaltender Fachkräftemangel. Klassische Sondermaschinen mit sechsstelligen Engineering-Kosten sind für viele Anwendungsfälle keine Option mehr.

Modulare Automatisierung schließt diese Lücke: Statt jede Aufgabe neu zu konstruieren, kombinieren wir standardisierte NEXOS-Bausteine zu einer wiederholbaren Zelle. Das reduziert Engineering-Aufwand, senkt Investitionskosten und macht Anlagen skalierbar — von der ersten Stück-Automatisierung bis zur mannlosen Nachtschicht.

Genau dieser Ansatz macht Automatisierung auch für kleinere Serien und mittelständische Fertiger wirtschaftlich attraktiv.

Herausforderungen

Was diese Branche automatisierungstechnisch schwierig macht

Sinkende Losgrößen

Was früher als Sondermaschine mit sechsstelligem Engineering-Aufwand kalkuliert wurde, muss heute für kleinere Serien wirtschaftlich bleiben. Modulare Zellen aus dem Baukasten senken die Kosten für Konstruktion und Inbetriebnahme deutlich.

Fachkräftemangel

Programmierer, Instandhalter und Bediener sind knapp. Standardisierte Bausteine reduzieren die Einarbeitung — jede Zelle folgt der gleichen Bedienlogik, Diagnose und Wartungsprozedur.

Retrofit statt Neubau

Bestehende Anlagen sind mechanisch oft noch gut, aber steuerungs- und I/O-technisch am Limit. NEXOS-Zellen lassen sich als Ergänzung an bestehende Linien anflanschen — mit offenen Schnittstellen statt herstellerspezifischer Sonderprotokolle.

Typische Anwendungen

Was NEXOS in der Maschinen- und Anlagenbau-Industrie automatisiert

Relevante Produkte

Bausteine, die diese Anwendungen möglich machen

Warum NEXOS für Maschinen- und Anlagenbau

Drei Gründe für Modularität in dieser Branche

Wiederholbar statt einmalig

Jede Zelle basiert auf standardisierten Modulen — was heute funktioniert, funktioniert auch beim nächsten Auftrag mit anderer Konfiguration.

Schnelle Amortisation

Kein monatelanges Sonderengineering. Konfiguration aus dem Baukasten, Installation und Inbetriebnahme in Wochen statt Quartalen.

Zukunftssicher erweiterbar

Digitale Services (NEXOS.DSP) und Digital Twin (NEXOS.XR) lassen sich nachträglich einbinden — Investitionsschutz und stufenweise Digitalisierung.

Wie wir arbeiten

In vier Schritten von der Anfrage zur laufenden Anlage

1

Analyse

Kostenloses Erstgespräch (30–60 min). Wir klären Bauteilspektrum, Taktzeiten, Umfeldbedingungen und Integration in Ihre bestehende IT/OT.

2

Konzept

Baustein-Auswahl, Layout, Zeitplan, Kostenrahmen. Auf Wunsch mit virtueller Inbetriebnahme in NEXOS.XR vor Fertigungsstart.

3

Angebot

Festpreis oder Meilenstein-Vertrag, mit klar dokumentiertem Leistungsumfang, Abnahmekriterien und Wartungsoptionen.

4

Umsetzung

Vorfertigung im Werk, Vor-Ort-Aufbau, Programmierung, Abnahme nach dokumentiertem FAT/SAT. Optional: Fernservice via NEXOS.DSP.

Normen & Zertifikate

Relevante Standards für die Maschinen- und Anlagenbau-Industrie

Diese Regelwerke berücksichtigen wir bei Konzeption, Umsetzung und Dokumentation. Nicht jede Norm ist für jedes Projekt einschlägig — die konkrete Auswahl klären wir im Projektstart-Gespräch.

Maschinenrichtlinie 2006/42/EGCE-Konformitätserklärung, Risikobeurteilung, Betriebsanleitung. Ab 20. Januar 2027 abgelöst durch die neue Maschinenverordnung EU 2023/1230.
DIN EN ISO 12100Allgemeine Gestaltungsleitsätze — Risikobeurteilung und Risikominderung für Maschinen.
DIN EN ISO 13849-1Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen (SRP/CS). Performance Level PL a bis PL e.
DIN EN 60204-1Elektrische Ausrüstung von Maschinen — Anforderungen an Verdrahtung, Schutzmaßnahmen, NOT-HALT.
IEC 62061Funktionale Sicherheit sicherheitsbezogener elektrischer Steuerungssysteme (SIL-Level).
BetrSichVBetriebssicherheitsverordnung — Verantwortung des Betreibers für sichere Nutzung der Arbeitsmittel.
Häufige Fragen

FAQ zur Automatisierung in der Maschinen- und Anlagenbau-Industrie

Ab welcher Stückzahl lohnt sich Automatisierung heute?
Klassischerweise hieß es „ab 100.000 Stück/Jahr". Mit modularen Baukasten-Zellen sind Investitionen ab 5.000 bis 10.000 Stück wirtschaftlich darstellbar — abhängig von Zykluszeit, Personalintensität und Qualitätskosten. Ein Gespräch mit unserer Applikationsberatung klärt den konkreten Business Case.
Passt eine NEXOS-Zelle zu meiner bestehenden Anlage?
Ja. Wir setzen konsequent auf offene Schnittstellen — OPC UA, MQTT, PROFINET/EtherCAT, digitale I/O — und verzichten auf herstellerspezifische Sonderprotokolle. Anbindung an gängige SPS-Landschaften (Siemens, Beckhoff, Rockwell, Codesys) und MES-Systeme ist Standard.
Wie lang ist eine typische Amortisationszeit?
Erfahrungswerte im Maschinenbau: 18 bis 36 Monate. Kürzer bei personalintensiven Handlingsaufgaben oder Nachtschichten, länger bei sehr geringen Losgrößen. Wir rechnen den Business Case gemeinsam mit Ihnen durch — inklusive TCO-Betrachtung über 5 Jahre.
Wer wartet die Anlage, wenn wir kein eigenes Serviceteam haben?
Wir bieten wahlweise Wartungsverträge mit definierten SLAs oder Fernservice via NEXOS.DSP. Zusätzlich unterstützt unser Partnernetzwerk regionale Vor-Ort-Service-Leistungen. Für die häufigsten Standard-Eingriffe schulen wir Ihr Instandhaltungspersonal so, dass Sie unabhängig bleiben.

Ihre Anwendung besprechen?

Sprechen Sie mit uns über Ihre konkrete Automatisierungsaufgabe im Maschinen- und Anlagenbau.

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